項目名稱(chēng)：化肥廠(chǎng)含鹽廢水處理案例
蒸發(fā)器類(lèi)型：三效蒸發(fā)器
設備規格：蒸發(fā)量7T/H
化肥廠(chǎng)含鹽廢水處理案例概述：
本項目為某化肥廠(chǎng)的廢水處理項目，設計廢水處理量為7m³/h，要求裝置的運行能力可以適應 40%-120%的進(jìn)料量變化。廢水中陰離子氯離子，陽(yáng)離子根據客戶(hù)提供的鈉離子，根據分子量計算可知廢水中的氯化鈉含量約為2.1%，濃度低，考慮先采用濃縮后結晶工藝。
化肥廠(chǎng)含鹽廢水處理案例項目工藝選擇：
通過(guò)對濃鹽水的成分進(jìn)行分析，決定采用先將濃鹽水進(jìn)行濃縮，將廢水中的含鹽量提高，然后進(jìn)入末效結晶系統，繼續蒸發(fā)濃縮至飽和濃度，進(jìn)入分離系統和包裝系統。
化肥廠(chǎng)含鹽廢水處理案例工藝流程：
工藝流程為：進(jìn)料池→預熱器→一效蒸發(fā)→二效蒸發(fā)→三效結晶→離心機
對于化肥廠(chǎng)含鹽廢水處理設備的材料選擇至關(guān)重要，直接影響裝置的使用年限和可靠性?？紤]到原料中氯離子對于不銹鋼的腐蝕嚴重，康景輝為其選擇鈦材的板片和換熱管，對于其他部分裝備、管道、閥門(mén)燈選用316L、304、2205等材質(zhì)。
化肥廠(chǎng)含鹽廢水處理案例工藝說(shuō)明：
化肥的熱源為蒸汽，物料經(jīng)過(guò)預熱器，將物料溫度提升至設計溫度，進(jìn)入一效蒸發(fā)器，一效蒸發(fā)器的熱源為蒸汽，對一效物料進(jìn)行加熱，物料在一效分離器內進(jìn)行氣液分離，產(chǎn)生二次蒸汽，進(jìn)入二效蒸發(fā)器作為熱源加熱二效物料，物料在二效分離器內進(jìn)行氣液分離，產(chǎn)生二次蒸汽，進(jìn)入三效結晶蒸發(fā)器作為熱源加熱物料，物料在結晶器內進(jìn)行氣液分離，產(chǎn)生二次蒸汽進(jìn)入冷凝器冷卻。各效產(chǎn)生的冷凝水混合后進(jìn)入預熱器，對物料進(jìn)行預熱，大大降低了預熱蒸汽用量。
化工廠(chǎng)含鹽廢水處理案例采用的三效蒸發(fā)結晶器是一效、二效板式蒸發(fā)器，三效管式蒸發(fā)器的管板結合工藝形式，前期物料濃度低，采用板式蒸發(fā)器，可以利用板式蒸發(fā)器的高傳熱效率，快速將物料含鹽量提升。物料濃度提升，堵塞蒸發(fā)器的可能性增加，因此三效結晶選用管式蒸發(fā)器，同時(shí)增加大流量強制循環(huán)泵，使管式蒸發(fā)器中的物料流速達到2m/s以上， 大大提升了傳熱效率。
由于換熱關(guān)內物料流速高，對于關(guān)內結晶的鹽附著(zhù)物也起到了一種沖刷作用，大大降低了管式蒸發(fā)器換熱管的結垢。
化肥含鹽廢水三效蒸發(fā)結晶器在各效分離器二次汽出口均增加一個(gè)二次分離器，并在分離器頂部增加絲網(wǎng)除沫器和清洗噴頭，大大提升了氣液分利率，杜絕了霧沫夾帶現象的產(chǎn)生，二次冷凝水的回水標準遠高于業(yè)主要求，可直接用于下一工藝段用水。
三效蒸發(fā)結晶器設置了一臺帶攪拌的增稠器，可容納物料量為5立方，在三效結晶器中物料達到飽和濃度時(shí)，可將物料打入增稠器中進(jìn)行攪拌，在攪拌降溫過(guò)程中，結晶鹽逐漸增長(cháng)，達到出料離心要求。此種工藝降低了結晶器中存儲物料的濃度，將其晶體生長(cháng)過(guò)程轉移，降低了結晶器和蒸發(fā)器的結垢和阻塞可能性。
化肥含鹽廢水三效蒸發(fā)結晶器調試過(guò)程順利，由于物料初始濃度過(guò)低，連續開(kāi)機72 小時(shí)后，開(kāi)啟出料泵至增稠器，繼而由增稠器出料至離心機進(jìn)行固液分離，得到結晶鹽固體，至包裝機進(jìn)行包裝。經(jīng)測定：
（1）離心機分離出的晶體鹽含水量≦5%，出鹽標準符合 GB/T5462-2015《工業(yè)鹽》中的要求；
（2）蒸發(fā)冷凝液電導率≦300us/cm，符合甲方回用水要求；
（3）蒸發(fā)冷凝液中 Cl- 含量≦100mg/L，符合甲方回用水要求；
該化肥廠(chǎng)屬于煤化工企業(yè)，在國家加大環(huán)保監察力度的環(huán)境下，廢水零排放已經(jīng)是各化工廠(chǎng)的標準要求。本項目的濃鹽水蒸發(fā)結晶項目，是煤化工企業(yè)高鹽廢水采用管板結合的蒸發(fā)結晶工藝，不僅證明了管板結合的蒸發(fā)結晶工藝的成功，同時(shí)對整個(gè)廢水處理行業(yè)具有指導性作用。
化肥廠(chǎng)含鹽廢水處理案例實(shí)拍：
