垃圾滲濾液處理案例

來(lái)源：本站日期：2021-10-23 01:38:48 瀏覽：1339

項目名稱(chēng)：垃圾滲濾液處理案例
設備工藝：預處理+MVR+單效+母液干化系統
設備規格：蒸發(fā)量10t/h

一、垃圾滲濾液處理項目概述：

1、垃圾滲濾液現狀及處理難點(diǎn)：

垃圾填埋場(chǎng)滲濾液水質(zhì)復雜多變，有機物濃度高，營(yíng)養元素比例失調，填埋場(chǎng)雨季豐水期，滲濾液處理量較大，處理不當外溢會(huì )對當地水處理系統造成嚴重破壞；枯水期，氨氮濃度高且濾液中含有大量難降解發(fā)色物質(zhì)，處理難度大，如何有效處理垃圾滲濾液成為世界上較為棘手的科學(xué)難題之一。

2、常用處理工藝及局限性

（1) 采用全膜法的垃圾滲濾液濃水，采用多級膜濃縮，直至不適于膜法再濃縮的濃液，具有超高COD、高鹽、高氨氮、高硬度的特點(diǎn)，膜濃液通常采用回灌的方式，未能完全處理，雨季濃液池有漫堤的風(fēng)險；

（2) 采用生化+膜濃縮的滲濾液濃水，滲濾液原水采用水解酸化、A/O、MBR等生化處理降解了大部分COD氨氮，再經(jīng)膜系統濃縮減量，濃水為具有一定COD的高鹽廢水，可直接蒸發(fā)出鹽，有母液需要再次處理后排放，產(chǎn)水COD氨氮通常較低；

（3) 采用生化+高級氧化的非膜法滲濾液，調試周期長(cháng)，對操作人員要求高，穩定性差，易受前端水質(zhì)波動(dòng)影響，此工藝暫未穩定成熟。
（4）采用生化處理+反滲透膜處理相結合的工藝，處理效果較好，但是出水率往往偏小，處理規模受限，處理膜易堵塞，導致膜工藝無(wú)法連續運行，沖洗的頻率過(guò)于頻繁也會(huì )導致系統無(wú)法連續工作，且縮短了膜的更換周期，處理成本大幅增加。

3、康景輝垃圾滲濾液處理項目工藝
康景輝針對業(yè)主水質(zhì)，為業(yè)主設計垃圾滲濾液處理工藝“預處理+MVR+單效+母液干化系統”。將滲濾液濃縮液廢水前處理后，采用雙效MVR進(jìn)行蒸發(fā)濃縮結晶處理，蒸發(fā)外排的的濃縮母液再進(jìn)入單效系統進(jìn)行蒸發(fā)處理。

二、雙效MVR蒸發(fā)器+母液單效蒸發(fā)器項目工藝流程：
1、雙效MVR蒸發(fā)器工藝流程：
MVR蒸發(fā)系統的流程：

原水→預處理系統→預熱系統→MVR蒸發(fā)器→稠厚器→離心機→固體產(chǎn)出
原液首先進(jìn)入預處理系統去除不利于蒸發(fā)的成分，然后進(jìn)入預熱系統預熱。進(jìn)入預熱系統后，原液首先和蒸發(fā)出的二次蒸汽冷凝水換熱，提高溫度后進(jìn)入蒸發(fā)系統；

預熱后的物料按順流的工藝進(jìn)入蒸發(fā)系統的第一效，進(jìn)入蒸發(fā)系統后，物料經(jīng)過(guò)循環(huán)泵的作用，在加熱室循環(huán)加熱，然后在分離器蒸發(fā)分離，沸騰蒸發(fā)的蒸汽上升，濃縮液停留在系統內，當下一效需要加料時(shí)，自控系統會(huì )自動(dòng)把濃縮液送入該效;
當第二效晶漿液濃度達到設計值時(shí)排出結晶器，晶漿首先進(jìn)入稠厚器，再進(jìn)入離心機離心分離，得到固體。母液全外排進(jìn)入預處理，處理后的料液再進(jìn)入單效繼續蒸發(fā)。

MVR二次蒸汽流程：
二次蒸汽→除霧→蒸汽壓縮機→加熱器蒸汽側→冷凝→回收熱量→排出系統

蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽夾帶有少量的液滴，這些臟的二次蒸汽上升，進(jìn)入除霧器，通過(guò)逆流洗滌，將二次蒸汽中夾帶的微小液滴洗滌出來(lái)，重新進(jìn)入料液。被洗掉霧沫的二次蒸汽進(jìn)入蒸汽壓縮機入口，溫度升高后，再沿著(zhù)二次蒸汽出口管道進(jìn)入加熱器的蒸汽程。

2、母液?jiǎn)涡д舭l(fā)器工藝流程

母液?jiǎn)涡д舭l(fā)系統的物料流程:

原液→預處理系統→預熱系統→蒸發(fā)系統→稠厚器→離心機→固體產(chǎn)出

MVR外排母液首先進(jìn)入預處理系統去除大部分不利于蒸發(fā)的成分后，再進(jìn)入預熱系統預熱。進(jìn)入預熱系統后，物料和蒸汽冷凝水換熱，提高進(jìn)料溫度;預熱后的物料進(jìn)入蒸發(fā)系統，經(jīng)過(guò)循環(huán)泵的作用，在加熱室循環(huán)加熱，然后在分離器蒸發(fā)分離，沸騰蒸發(fā)的蒸汽上升，濃縮液停留在系統內;

當晶漿濃度達到設計值時(shí)排出結晶器，晶漿首先進(jìn)入稠厚器，然后進(jìn)入離心機離心分離，得到固體，母液全返回處理。當COD富集后需要定期外排，外排母液進(jìn)入槳葉干燥機干燥。

單效蒸發(fā)系統的蒸汽流程:

鮮蒸汽為一效提供熱源，單效產(chǎn)生的二次蒸汽最終進(jìn)入冷凝器冷凝。鮮蒸汽換熱后冷凝成水，去往預熱器為原料預熱。