硫酸銨廢水蒸發(fā)結晶工藝案例
來(lái)源：本站日期：2022-09-09 02:13:08 瀏覽：1237
項目名稱(chēng)：硫酸銨廢水蒸發(fā)結晶工藝案例
蒸發(fā)器類(lèi)型：MVR蒸發(fā)器
設備規格：10t/h
硫酸銨廢水蒸發(fā)結晶工藝MVR蒸發(fā)器項目概述：
根據業(yè)主水質(zhì)情況，設計MVR蒸發(fā)器用于處理硫酸銨廢水。
物料來(lái)源：采用稀硫酸稀酸吸附氨氣形成硫酸銨溶液，通過(guò)投加碳酸銨調節pH中和硫酸。物料中雜質(zhì)來(lái)源為配稀酸所用的工藝水。蒸發(fā)冷凝水若返回配酸，即可保證硫酸銨純度，康景輝設計硫酸銨廢水蒸發(fā)結晶工藝MVR蒸發(fā)器用于處理硫酸銨廢水，與物料接觸部分采用2205，其他部分采用316L，控制方式：PLC控制。
硫酸銨廢水蒸發(fā)結晶工藝MVR蒸發(fā)器工藝流程為：
1、進(jìn)料罐→進(jìn)料泵→預熱器→強制循環(huán)換熱器→結晶器（蒸汽→壓縮機→換熱器）→出料泵→鹽漿
2、原液首先經(jīng)進(jìn)料泵通過(guò)冷凝水換熱器進(jìn)行熱交換后，進(jìn)入不凝汽預熱器進(jìn)一步換熱升溫，熱源是蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸餾水和排出系統的不凝汽。
3、 經(jīng)過(guò)預熱后的料液進(jìn)入強制循環(huán)蒸發(fā)器內，對其進(jìn)行蒸發(fā)濃縮結晶，直至溶液出現結晶鹽，經(jīng)出料泵輸送鹽漿出料。
4、分離器產(chǎn)生的二次蒸汽，進(jìn)入壓縮機進(jìn)行壓縮，經(jīng)過(guò)壓縮機壓縮后的高溫蒸汽再進(jìn)入到強制循環(huán)加熱器，在強制循環(huán)加熱器殼程內蒸汽被冷凝為冷凝水，排入冷凝水罐，通過(guò)冷凝水泵，泵入冷凝水換熱器中，對料液進(jìn)行預熱。
5、強制循環(huán)蒸發(fā)器殼程內的不凝氣進(jìn)入不凝氣換熱器內對物料進(jìn)一步預熱。
6、系統每臺壓縮機單獨配套積液罐、排水泵，積液罐中冷凝水通過(guò)排水泵輸送至冷凝水罐中。
7、加熱器一分為二，串聯(lián)在軸流泵的前后，滿(mǎn)足物料管間流速的同時(shí)降低了循環(huán)泵的循環(huán)量，有利于晶體的培養長(cháng)大。
8、硫酸銨其顯著(zhù)特點(diǎn)為溶解度大，設備及管道易結疤、結垢、堵塞，堵塞后固體較硬，清理困難，給蒸發(fā)結晶過(guò)程造成諸多不便。因此在硫酸銨的MVR蒸發(fā)結晶系統設計中，需要著(zhù)重考慮硫酸銨的結晶堵塞問(wèn)題，在設備的液位測量部位、出料口、管道、泵、等需要考慮吹掃、置換等防堵措施。
硫酸銨廢水蒸發(fā)結晶MVR蒸發(fā)器工藝特點(diǎn)：
1、含鹽量高，采用臥式活塞雙推離心機，自動(dòng)卸料，大大降低勞動(dòng)強度，節省人工。
2、MVR加熱器的換熱管采用2205，管板采用2205，殼程采用316L，MVR分離器采用316L；循環(huán)管采用316L、出料管道選用316L；二次蒸汽管道選擇316L；與冷凝水接觸的管道、容器選擇316L。
3、采用離心式高溫升蒸汽壓縮機，材質(zhì)蝸殼：316L，葉輪：TC4,溫升：18℃。
4、循環(huán)泵采用大流量，低揚程軸流泵，降低電機功耗，節省運行成本
5、MVR蒸發(fā)結晶器系統采用強制循環(huán)形式，系統穩定，節省能耗。
6、結晶器采用OSLO形式，能大大消除硫酸銨溶液過(guò)飽和度，有利于晶型成長(cháng)，系統設計為負壓蒸發(fā)，盡量降低蒸發(fā)溫度。
7、防止蒸發(fā)器內因蒸發(fā)造成蒸汽中夾帶液體，在蒸發(fā)器的上部設有除沫裝置；增設消泡劑加藥裝置進(jìn)一步減少蒸發(fā)過(guò)程泡沫的產(chǎn)生。
8、在蒸餾水出水管路安裝電導率儀，在線(xiàn)檢測蒸餾水電導，通過(guò)出口控制閥門(mén)控制蒸餾水流向，合格蒸餾水回用，不合格蒸餾水進(jìn)入蒸發(fā)原水罐繼續處理。
