項目名稱(chēng)：MVR廢水蒸發(fā)器案例
蒸發(fā)器類(lèi)型：MVR蒸發(fā)器
設備規格：蒸發(fā)量60噸/天
項目概述：
公司電鍍生產(chǎn)工序每天產(chǎn)生電鍍廢水1500t，廢水分為含氰廢水、染色廢水、含鎳廢水、含鉻廢水、蝕刻廢水、前處理廢水、綜合廢水、清洗廢水、混排廢水共9種?？稻拜x利用自有的電鍍廢水“零排放”核心技術(shù)，通過(guò)“廢水分流、分類(lèi)處理、廢水回用、資源回收”的技術(shù)路線(xiàn)，利用預處理+MVR蒸發(fā)結晶技術(shù)工藝將電鍍重金屬廢水經(jīng)處理后全部回用，實(shí)現廢水零排放，解決業(yè)主重金屬廢水排放對環(huán)境的污染。
MVR廢水蒸發(fā)器項目進(jìn)水水質(zhì)：
硫酸鈉占70%、氯化鈉占20%、硝酸鈉占10%,少量重金屬及磷酸鹽、硼酸等電鍍廢水中存在的化學(xué)物質(zhì), TDS在30000-80000mg/l, COD=1500mg/l，PH=7-10
MVR廢水蒸發(fā)器工藝選擇：
預處理+MVR蒸發(fā)結晶技術(shù)工藝用于電鍍廢水的后續深度處理，實(shí)現電鍍廢水的零排放。廢水蒸干系統包含有廢水蒸發(fā)系統、結晶物分離系統等主要功能。
低能耗MVR廢水蒸發(fā)器連有機物去除系統產(chǎn)生的蒸餾水，直接達到出水標準，所有不凝氣體則由尾氣吸收系統進(jìn)行處理。
廢水經(jīng)MVR廢水蒸發(fā)器正阿佛濃縮后形成過(guò)飽和溶液，濃縮液進(jìn)入稠厚器進(jìn)行稠厚，得到晶體排出固液分離系統進(jìn)行分離，母液回流至原液池，結晶體打包外運。
為解決蒸發(fā)系統可能的結垢問(wèn)題，在此設計了針對換熱管、管道、換熱器的清洗裝置，保證不會(huì )因為結垢而導致發(fā)生問(wèn)題。
MVR廢水蒸發(fā)器項目特點(diǎn)及驗收
在壓縮機壓縮時(shí)壓力和溫度提升，高焓值蒸汽重新作為熱源；
管外蒸發(fā)，效率高；結垢在管外，清洗容易；蒸汽、蒸餾水走臥管內，管內永不積垢；
管束平臥放置，有多個(gè)自清洗視鏡，保持可視度；
全自動(dòng)運行，節省人工；充分回收蒸餾水和濃液熱量，節省能耗；
運行成本約為30元/噸水，占地0.8-1.2m2/噸水，濃縮液指標45-50%TDS。
MVR廢水蒸發(fā)器全自動(dòng)控制：
操作人員在工控機系統中即能完成各設備之間的運行、連鎖、控制而不需要操作人員的干預?？蓪?shí)現無(wú)人值守，系統中各參數可通過(guò)工控機系統監控。
MVR廢水蒸發(fā)器案例實(shí)拍：
