濕法冶金廢水處理MVR案例
來(lái)源：本站日期：2022-07-20 02:40:29 瀏覽：1290
項目名稱(chēng)：濕法冶金廢水處理MVR案例
蒸發(fā)器類(lèi)型：MVR蒸發(fā)器
設備規格：蒸發(fā)量10t/h
濕法冶金廢水處理預處理工藝：
濕法冶金廢水中含有鎂、砷等重金屬離子、絮凝物等雜質(zhì)，為了消除對蒸發(fā)結晶工藝結垢、腐蝕影響和提高結晶鹽的經(jīng)濟價(jià)值，首先完成廢水預處理，主要由反應池#1、反應池# 2、中和池、絮凝池、沉淀池、污泥脫水機組成。
廢水在反應池#1 內添加熟石灰，攪拌器攪拌后將 pH 值調整到 9 ～ 11。將廢水中的重金屬離子生成氫氧化物沉淀，溢流至反應池#2，將廢水中的多余鈣離子變成碳酸鈣沉淀，隨后溢流至絮凝池，絮凝池加入混凝劑 PAC、絮凝劑 PAM，使得沉淀物變得更大更容易沉淀，絮凝完成以后進(jìn)入沉淀池，絮凝物沉積在底部濃縮成泥漿液，經(jīng)污泥泵輸送至污泥脫水機。上部清液進(jìn)入中和池，中和池內加入硫酸中和，調節廢水 pH 值至 7 ～ 8 以后的高鹽廢水進(jìn)入暫存池，進(jìn)入下一步蒸發(fā)結晶工藝。
濕法冶金廢水處理MVR蒸發(fā)器工藝流程為：
MVR蒸發(fā)結晶設計
高鹽廢水溶液經(jīng)過(guò)熱交換器與排出系統的蒸餾水進(jìn)行熱交換，再進(jìn)入排氣熱交換器與最終不凝氣體熱交換以后進(jìn)入MVR蒸發(fā)主體熱井。進(jìn)入MVR蒸發(fā)主體的廢水溶液與熱井內原有的循環(huán)液混合后，通過(guò)MVR循環(huán)泵輸送至蒸發(fā)主體噴淋管，使廢水溶液均勻分布至換熱管表面，與換熱管內部的蒸汽進(jìn)行熱交換，產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過(guò)汽液分離后進(jìn)入蒸汽壓縮機壓縮升溫。
蒸汽熱交換后產(chǎn)生的冷凝水匯集至蒸餾水罐，通過(guò)蒸餾水泵經(jīng)過(guò)蒸餾水板式換熱器與廢水原液進(jìn)行熱交換以后排放至離子交換裝置，將蒸餾水中的氨氮去除以后，排放至出水暫存池。
濃縮后的廢水溶液通過(guò)MVR濃縮液泵輸送至盤(pán)管式結晶器，進(jìn)行冷卻結晶，通過(guò)離心機晶體分離。離心母液返回蒸發(fā)主體繼續蒸發(fā)結晶處理。
蒸發(fā)結晶裝置輔助裝置
冶金廢水蒸發(fā)結晶輔助裝置主要單元包括酸洗裝置、堿洗裝置、除霧網(wǎng)清洗裝置、消泡劑投加裝置、防垢劑投加裝置。設備的清洗主要采用酸及堿交替的方式進(jìn)行。
蒸發(fā)器的結垢可從玻璃視鏡中觀(guān)察到結垢的情況，通過(guò)酸及堿循環(huán)清洗，可很容易將換熱管表面的垢去除。
結垢的成分為有機和無(wú)機兩部分，無(wú)機垢采稀鹽酸進(jìn)行清洗，有機結垢則采用稀氫氧化鈉溶液進(jìn)行清洗。
結垢經(jīng)過(guò)酸堿交替清洗后，可去除蒸發(fā)系統換熱管、管道、閥門(mén)等可能結垢的部件，蒸發(fā)系統避免結垢問(wèn)題。
消泡劑投加裝置主要控制蒸發(fā)器內的物料不產(chǎn)生泡沫，改善換熱環(huán)境，保證產(chǎn)水水質(zhì)。防垢劑投加裝置在運行過(guò)程中通過(guò)對來(lái)水投加防垢劑，對設備起到抑垢除垢作用，能大大延長(cháng)設備的清洗周期，保證設備能長(cháng)期穩定運行。
蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽將攜帶大量的鹽溶液氣沫，運行一段時(shí)間以后，除沫器絲網(wǎng)表面將附著(zhù)大量鹽溶液，將影響除沫器除沫效果，進(jìn)而影響出水水質(zhì)。在蒸餾水出水監測電導率大幅升高的時(shí)候及時(shí)清洗除沫器絲網(wǎng)，保證除沫器在正常潔凈的狀態(tài)下運行。
