染料廢水處理案例
來(lái)源：本站日期：2021-04-17 02:48:24 瀏覽：1117
項目名稱(chēng)：染料廢水處理項目
蒸發(fā)器類(lèi)型：MVR蒸發(fā)器
設備規格：處理量16T/H
項目概述：
水質(zhì)特點(diǎn)及工藝分析：
生產(chǎn)染料的公司提供的生產(chǎn)吡唑酮系列時(shí)生產(chǎn)的廢水，該廢水的主要特點(diǎn)是“四高”既含鹽量高、COD含量高、氨氮含量高、硬度高。這類(lèi)廢水擦絲用生物法、化學(xué)法、吸附法都無(wú)法較好的處理染料廢水。
康景輝針對業(yè)主水質(zhì)，設計預處理和MVR蒸發(fā)結晶技術(shù)處理該染料廢水，大大降低了廢水處理的運行費用，延長(cháng)了生產(chǎn)周期，操作簡(jiǎn)單安全可靠。
MVR蒸發(fā)結晶器技術(shù)要點(diǎn)：
1、工藝流程簡(jiǎn)述：
16噸/小時(shí)，濃度為7%常溫含氯化鈉的吡唑酮廢水經(jīng)進(jìn)料泵輸送到冷凝水預熱器與冷凝水進(jìn)行換熱，換熱后原液溫度升高到90.2℃左右，之后進(jìn)入一級強制循環(huán)蒸發(fā)系統進(jìn)行循環(huán)蒸發(fā)濃縮。
經(jīng)過(guò)一級強制循環(huán)蒸發(fā)濃縮后的物料，濃度由7%濃縮到18.3%，18.3%的濃縮液通過(guò)一級轉料泵進(jìn)入二級強制循環(huán)加熱器進(jìn)行深度濃縮，濃縮液在加熱器列管內通過(guò)，與加熱器殼程的蒸汽換熱，加熱后的料液在結晶器底部進(jìn)入，當料液上升至接近液面時(shí)，開(kāi)始迅速的閃蒸，閃蒸濃縮后的料液由飽和變?yōu)檫^(guò)飽和，結晶顆粒逐步析出，析出的顆粒在強制循環(huán)系統進(jìn)行循環(huán)、沉降、生長(cháng)，結晶器內料液的過(guò)飽和度完全用于晶體的生長(cháng)，長(cháng)大后的結晶顆粒沉淀到結晶器下部的鹽腳，排入稠厚器，經(jīng)稠厚器增稠之后進(jìn)入離心機進(jìn)行固液分離，分離后的鹽以固形物排出，清液進(jìn)入母液罐，一部分外排，一部分經(jīng)過(guò)蒸汽預熱后返回系統。
本項目廢水中含有的飽和硫酸鈣析出后，在強制循環(huán)系統中保持一定的含量用于防垢，多余的硫酸鈣通過(guò)特殊的設備排出，經(jīng)過(guò)離心機進(jìn)行沉降分離，母液重新進(jìn)入母液罐，然后返回結晶系統，硫酸鈣固體可以做建筑材料使用。
2、MVR蒸發(fā)工藝設計重點(diǎn)考慮：
飽和硫酸鈣結垢的問(wèn)題是MVR蒸發(fā)工藝設計時(shí)面臨的疑難問(wèn)題，它關(guān)系到工藝路線(xiàn)運行的可行性和可靠性，MVR系統的運行周期和處理能力。該項目廢水中含有近飽和的硫酸鈣，硫酸鈣具有逆溶解特性，升溫后，硫酸鈣飽和度降低易析出，結晶物很容易附著(zhù)在加熱列管上，降低傳熱效率，生產(chǎn)周期短，不利于生產(chǎn)。
在預熱部分利用除垢技術(shù)，物料進(jìn)入預熱管前與氧化鋯顆?；旌?，物料在列管中流動(dòng)，析出的硫酸鈣晶體與氧化鋯固體顆粒之間發(fā)生摩擦、碰撞，加大對流邊界層的擾動(dòng)，能防止或減緩污垢成分在壁面上的吸附沉積，具有清潔和防垢作用，同時(shí)，基于物料管道閥門(mén)處易結垢，在設計時(shí)考慮物料管道閥門(mén)增加旁路閥。
在蒸發(fā)部分設計采用二級強制循環(huán)蒸發(fā)形式，應用晶種防垢法。蒸發(fā)設備形式采用強制循環(huán)加熱+FC蒸發(fā)結晶形式，設計合理的流速，可以延緩硫酸鈣的結垢沉淀速率。
3、MVR蒸發(fā)工藝節能優(yōu)勢：
充分利用系統中的余熱給原液預熱，正常運行中不需要補充生蒸汽；強制循環(huán)系統采用立式單流程加熱器配套新型FC出料結晶器，降低強制循環(huán)泵的揚程；根據廢水不同濃度下沸點(diǎn)升高值不同的特點(diǎn)，設計兩級強制循環(huán)系統，將廢水的濃縮和結晶分開(kāi)，減少了加熱器的換熱面積，降低了循環(huán)泵的流量，降低了循環(huán)系統的運行功率。
案例實(shí)拍
