廢水蒸發(fā)器類(lèi)型：高鹽廢水蒸發(fā)器

廢水蒸發(fā)器原理：高鹽廢水水蒸發(fā)器針對化工高鹽廢水高鹽分高濃度等特點(diǎn),基于蒸發(fā)濃縮結晶的原理，采用多效、MVR、強制循環(huán)蒸發(fā)濃縮結晶有機廢水，對濃縮液中的鹽分進(jìn)行分離后，通過(guò)集鹽器進(jìn)行回收，濃縮液進(jìn)行干燥回收或焚燒處理,，蒸發(fā)后的冷凝水一般通過(guò)后續的生化處理進(jìn)行處理，可以實(shí)現廢水排放的標準。
高鹽廢水的特點(diǎn)：高鹽廢水是指總含鹽質(zhì)量分數至少1%的廢水，其主要來(lái)自化工廠(chǎng)及石油和天然氣的采集加工等.這種廢水含有多種物質(zhì)(包括鹽、油、有機重金屬和放射性物質(zhì))。化學(xué)成分復雜、含大量有機物，包括有機溶劑、有機酸類(lèi)、酯類(lèi)、酮類(lèi)、酚類(lèi)等等，而且含鹽量高，比如含氯化鈉、氯化銨、硫酸銨、硫酸鈉或者是多種混合鹽等，很難直接用生化方法處理，且物化處理過(guò)程較復雜，處理費用較高，是廢水處理行業(yè)公認的高難度處理廢水，高鹽廢水排放對環(huán)境影響巨大，所以得先去除廢水中的污染物，才能排放。

康景輝處理工藝： 為盡可能的減少此類(lèi)高鹽廢水排放對環(huán)境要求的影響，青島康景輝在處理該類(lèi)高鹽廢水的時(shí)候，采用多效蒸發(fā)（或MVR蒸發(fā)）+結晶系統。產(chǎn)生的蒸餾水直接循環(huán)回用或達標排放；除鹽廢物可進(jìn)一步轉換為干燥晶體回收利用或進(jìn)行進(jìn)一步處理，從而實(shí)現零排放。

康景輝方案設計流程：蒸發(fā)器生產(chǎn)廠(chǎng)家康景輝在設計高鹽廢水蒸發(fā)器時(shí)，綜合考慮系統的性能穩定、能耗的經(jīng)濟性、結垢的處理、維修保養的便利、日常操作的方便性等諸多因素，來(lái)處理高鹽廢水，以確保本系統符合廢水零排放的要求。

水質(zhì)檢測實(shí)驗室配有ICP、離子色譜儀、原子吸收光譜儀，根據客戶(hù)需求和目標水質(zhì)情況，通過(guò)光譜、色譜等精密儀器對各類(lèi)復雜廢水、高鹽廢水及工業(yè)廢水的有機污染物成分進(jìn)行分析，為后續治理方案設計提供可靠的數據分析參考依據。

工藝技術(shù)研發(fā)部依據客戶(hù)需求及實(shí)驗數據，討論并制定工藝方案，利用三維技術(shù)展示，提供一份看得見(jiàn)的有針對性的解決方案。

 公司引進(jìn)了新型的檢測儀器對原材料和生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行有效監控，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩定。三萬(wàn)平方米的制造車(chē)間，內設高精度的數控機床和加工車(chē)間，新型設備及檢測儀器，精良的工藝以及嚴格完善的質(zhì)量管理體系，充分利用新技術(shù)、新工藝、新材料保證產(chǎn)品的穩定性和可靠性。

 嚴謹的生產(chǎn)工藝，嚴格把控每一道生產(chǎn)制造工序，每一項檢測標準，精益求精，專(zhuān)注產(chǎn)品細節，精工打造好產(chǎn)品，細節解決難痛點(diǎn)。焊接工藝將每一個(gè)部件連接在一起構成蒸發(fā)器本體，它直接決定了蒸發(fā)器的強度和精度。

 蒸發(fā)器出廠(chǎng)前安裝并試車(chē)，以確保整套蒸發(fā)器能夠穩定運行。

康景輝高鹽廢水蒸發(fā)器的主要特點(diǎn)：
    1、廢水經(jīng)蒸發(fā)可以一步達到回用標準或排放標準；
     2、廢水濃縮與廢水鹽分結晶兩步聚分別在不同形式的蒸發(fā)器中完成，鹽分以晶體形式從結晶器中分離，脫鹽效果好；
     3、結合水質(zhì)，經(jīng)濟因素的考慮，選擇多效或者M(jìn)VR等蒸發(fā)結晶形式；
     4、可根據用戶(hù)需求訂制各種材質(zhì)設備；
     5、整套高鹽廢水蒸發(fā)器實(shí)現PLC自控，系統運轉靈活，操作簡(jiǎn)單。