一、MVR精餾技術(shù)：
MVR 是機械蒸氣再壓縮技術(shù)(Mechanical Vapor Recompression)的簡(jiǎn)稱(chēng)，即將二次蒸氣壓縮后作為熱源，減少對外界能源需求的一項節能技術(shù)。
MVR 技術(shù)以消耗少量壓縮機壓縮功為代價(jià)，將二次蒸氣攜帶的大量低品位廢熱提升至高品位重新利用，因此又被稱(chēng)為 MVR 熱泵技術(shù)。將 MVR 熱泵技術(shù)與傳統精餾生產(chǎn)過(guò)程相結合，充分回收塔頂蒸氣的潛熱，減小精餾系統中冷、熱公用工程的消耗量。
MVR 熱泵精餾技術(shù)只在精餾系統的開(kāi)車(chē)階段消耗加熱蒸氣，平穩運行后用被壓縮后的高溫高壓二次蒸氣充當系統熱源，節約能源可達 40%以上，對降低精餾過(guò)程能耗，解決化工行業(yè)高能耗問(wèn)題。
二、MVR精餾系統分類(lèi)
1、外部工質(zhì)式熱泵精餾系統
2、直接壓縮式熱泵精餾系統
三、MVR精餾工藝方案：
MVR熱泵精餾一般適合于塔頂塔底溫差不大的蒸餾過(guò)程。由于蒸汽壓縮機其壓縮比一般不會(huì )超過(guò)2,因此若塔釜溫度太高,經(jīng)一次壓縮后的蒸汽冷凝溫度難以滿(mǎn)足塔釜換熱所需的溫差要求，康景輝有一級MVR精餾單元和多級MVR提餾單元，多級MVR提餾單元的配置級數根據原料組成和分離的純度要求確定，根據MVR提餾單元所處的位置不同，分為多級MVR提餾單元和中間級MVR提餾單元，具體工藝方案如下：
1、 MVR-常規兩塔精餾工藝;
MVR一常規兩塔精餾工藝流程。T1塔采用MVR熱泵蒸餾濃縮,T2塔采用常規精餾,兩塔均在常壓下操作。T1塔頂蒸汽V1進(jìn)入壓縮機壓縮后升溫升壓,為T(mén)1塔底再沸器供熱,冷凝液經(jīng)減壓后部分回流,部分作為廢水采出。TI塔釜液( DMAC濃縮液)進(jìn)入T2塔,在T2塔內把剩余的水在塔頂脫除,T2塔釜液即為合格的 DMAC成品。T1塔由壓縮蒸汽供熱,T2塔由外部蒸汽供熱。
2、三級MVR單塔精餾工藝；
三級MVR單塔精餾工藝流程。由于塔底得到的是DMAC成品,因此塔底物料的溫度約為155℃ ( DMAC含量為99%時(shí)的泡點(diǎn)溫度)。單級壓縮無(wú)法使塔頂蒸汽溫度滿(mǎn)足塔底傳熱溫差的要求，因此必需采用多級壓縮,以提高塔頂蒸汽溫度。根據塔底溫度以及規定的傳熱溫差( 15℃)可知,離開(kāi)末級壓縮機的蒸汽溫度應達到170℃ ( 155+ 15 =170℃,飽和溫度),對應的壓力為0.8 MPa(絕)。該塔采用常壓操作,規定每級壓縮比為2,則采用三級壓縮即可滿(mǎn)足工藝要求。整個(gè)系統無(wú)需外部蒸汽供熱,全部能耗由壓縮機提供。
3、三級MVR三塔精餾工藝。
三級MVR三塔精餾工藝流程。三個(gè)塔均在常壓下操作,塔頂蒸汽匯集后進(jìn)人C1壓縮機。經(jīng)第一次壓縮的蒸汽部分為T(mén)I塔底再沸器供熱,部分進(jìn)人C2壓縮機再次壓縮;二次壓縮蒸汽部分為T(mén)2塔底再沸器供熱,部分進(jìn)入C3壓縮機第三次壓縮;三次壓縮蒸汽全部為T(mén)3塔底再沸器供熱。三個(gè)塔塔底換熱后的冷凝液經(jīng)減壓后部分分配到各塔做回流,部分作為廢水采出。整個(gè)系統無(wú)需外部蒸汽供熱,全部能耗由壓縮機提供。
四、MVR精餾技術(shù)優(yōu)勢：
MVR精餾技術(shù)，即通過(guò)機械式蒸汽壓縮機將塔頂水蒸汽壓縮，提高其溫度、壓力后在再沸器中冷凝將熱量傳遞給塔底物料，僅通過(guò)壓縮機來(lái)維持精餾系統的能量平衡。利用少量電能提高塔頂蒸汽的熱品位，高效的回收了塔頂蒸汽的汽化潛熱，減少了塔底熱量的供應的同時(shí)降任了塔頂冷量的消耗，從而達到節能的目的。
1、MVR精餾技術(shù)可以節省90%的蒸汽和循環(huán)冷卻水，節省可觀(guān)的運行成本。
2、康景輝設計的MVR精餾提餾復合裝置及其工藝方法，屬于精餾工藝技術(shù)領(lǐng)域。通過(guò)精餾工藝和提餾工藝的高效耦合，能顯著(zhù)降低液體混合物分離的工藝能源消耗。
3、簡(jiǎn)單易行，對原料液濃度配比變化的適應性強，操作彈性大，在節約能耗的情況下，可以使混合液的分離更加徹底，顯著(zhù)提高分離后液體的純度，達到工藝生產(chǎn)要求。
五、MVR精餾技術(shù)適用范圍
MVR熱泵精餾技術(shù)適用于類(lèi)似乙醇-異丙醇小溫差體系的分離，可以大幅度降低分離過(guò)程的能耗，尤其適用于低濃度高沸點(diǎn)有機溶劑(如DMF、DMSO、DMAC等)的回收，也可以適用于乙醇、甲醇、二氯甲烷等溶劑濃縮。
