發(fā)動(dòng)機工廠(chǎng)廢水處理可以用蒸發(fā)設備嗎？

      發(fā)動(dòng)機工廠(chǎng)廢水處理可以用蒸發(fā)設備嗎？康景輝小編認為，是的可以，廢水處理采用蒸發(fā)設備是一個(gè)好的選擇。
      尤其是在如今節能環(huán)保的大趨勢驅使下，越來(lái)越多的企業(yè)開(kāi)始選擇使用蒸發(fā)法替換傳統處理法或膜處理法來(lái)處理在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水。
      機械加工工業(yè)在車(chē)、磨、削等加工過(guò)程中，普遍會(huì )使用乳化液來(lái)冷卻、潤滑、清洗、防銹，以及提高產(chǎn)品的質(zhì)量，延長(cháng)機床的使用壽命。
      對于發(fā)動(dòng)機工廠(chǎng)廢水一般處理方式基本分為三大類(lèi)：傳統方法、膜處理法、熱處理法。其中傳統方法主要為：隔油沉淀+破乳+氣浮+稀釋后生化處理。
      膜處理法則是在隔油沉淀后再使用有機管式膜與無(wú)機膜組合。熱處理法則是使用蒸發(fā)法來(lái)處理污水。
      雖然三種方式都可以達到各項排放法規對污水處理的要求，但相對于傳統方法及膜法處理，污水蒸發(fā)設備具有很多先天的優(yōu)勢。
      MVR濃縮蒸發(fā)技術(shù)是目前熱法處理技術(shù)中，蒸汽再壓縮發(fā)展較為迅速和成熟的高效技術(shù)。
      發(fā)動(dòng)機工廠(chǎng)使用該技術(shù)每蒸發(fā)出1 t水蒸氣，相對于五效蒸發(fā)器，MVR可以節省12.9%的標準煤，相對于單效蒸發(fā)器則可以節省78.6%的標準煤。
      MVR蒸發(fā)器能耗消耗，蒸發(fā)1 t水大約需要50 kW/h~70 kW/h的電耗，假設MVR蒸發(fā)器與多效蒸發(fā)器同以1 t/h的蒸發(fā)量來(lái)蒸發(fā)工業(yè)廢水，以蒸發(fā)掉1 t廢水為標準，根據MVR蒸發(fā)器與多效蒸發(fā)器能耗分析對比，多效蒸發(fā)器以三效蒸發(fā)器為例，蒸發(fā)1 t水大約需要92元。而相對于三效蒸發(fā)器，MVR每蒸發(fā)出1 t水蒸氣可以節省約30元。以每天16 h，一年330天計算得出，MVR蒸發(fā)器一年的運行僅電費就要比三效蒸發(fā)器減少近20萬(wàn)元。
      發(fā)動(dòng)機工廠(chǎng)內廢水設備所使用的真空蒸發(fā)設備采用真空負壓蒸餾技術(shù)，將效率提高，可消除90%的廢液，減少了回收廢液所帶來(lái)的額外費用。MVR技術(shù)的應用也大大提升了蒸汽熱能的利用效率，為公司節約了大量的電能消耗。
      采用蒸發(fā)污水處理設備，設備體積小，占地面積少，設備可以根據污水或廢水的特性，針對性的采用防腐蝕材料制造，系統簡(jiǎn)單，容易操作，可實(shí)現完全自動(dòng)化，設備無(wú)需專(zhuān)人看管，處理水質(zhì)效果好，清潔無(wú)異味，設備性能穩定，且運行時(shí)不用添加化學(xué)藥品，蒸發(fā)后的水源能再次利用，可節省投資和運行成本。
      綜上所述，發(fā)動(dòng)機工廠(chǎng)廢水處理采用蒸發(fā)設備是比較合適并且經(jīng)濟節能的設備。