如何對降膜式蒸發(fā)器液體分布裝置進(jìn)行結構優(yōu)化

      如何對降膜式蒸發(fā)器液體分布裝置進(jìn)行結構優(yōu)化？降膜蒸發(fā)器因其優(yōu)異的性能在化工行業(yè)應用廣泛。對于液體分布裝置和管板組成的布液系統來(lái)說(shuō)，是整套降膜蒸發(fā)器的關(guān)鍵部件。
      降膜蒸發(fā)器因蒸汽利用率高，易于處理熱敏性物料等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應用在化工、制藥、乳品、飲料等領(lǐng)域。
      降膜蒸發(fā)器良好運行的條件之一就是液體沿降液管均勻分布，其中布液系統是其中的關(guān)鍵，系統是否穩定、設計是否合理，對于降膜蒸發(fā)器的作用發(fā)揮具有重大的影響。
      液體分布裝置是降膜蒸發(fā)器的關(guān)鍵部件，也是布液系統的重要組成部分，降膜式蒸發(fā)器的分布裝置類(lèi)型比較多，從其設計的結構來(lái)看，可以分為溢流型、插頭型、盤(pán)式等。
      溢流型設計比較簡(jiǎn)單，裝置的阻力較小，布液操作彈性大，需要一定的高精準度，但是分布效果并不理想，所能夠使用的范圍主要是要求不高的一些場(chǎng)合。
      插頭型具有較好的內膜均勻效果，但是流動(dòng) 的阻力較大，容易發(fā)生偏流等情況。目前廣泛應用于實(shí)際生產(chǎn) 中的分布裝置形式為盤(pán)式分布器。
      盤(pán)式分布器是多點(diǎn)布料蒸發(fā)器設計較為簡(jiǎn)單，不容易出現結垢，穩定性比較好，適合大流量的操作，在很多濃縮領(lǐng)域應用比較廣泛，如果汁等行業(yè)。
      如何對降膜式蒸發(fā)器液體分布裝置進(jìn)行結構優(yōu)化？
      1、迎料板結構優(yōu)化
      傳統迎料板大多數為圓形板或者弧形板，料液由進(jìn)液管流下后在迎料板上濺射并向四周散落。對于高黏度的料液，在圓形迎料板上濺射后的落料半徑就會(huì )明顯減小，從而使分布堰上的邊緣孔徑布液不均。當把迎料板改成圓弧狀花灑形式后，這種問(wèn)題就可以解決了。進(jìn)液管內的進(jìn)液壓力越大，花灑的噴灑范圍就越大，所以對于不同黏度的料液，可以采用圓弧狀花灑的結構形式，并通過(guò)微調進(jìn)液壓力就可以實(shí)現分布堰上的均勻布液。
      2、分布堰及分布盤(pán)結構優(yōu)化
      傳統分布器的分布堰或者分布盤(pán)結構都是由篩板和擋圈直接焊接成型的。這種結構的優(yōu)點(diǎn)是加工簡(jiǎn)單，對加工設備的要求不高，便于實(shí)現。但是其最大的缺點(diǎn)是焊接后盤(pán)面的熱變形情況很?chē)乐?，這也是影響分布器性能的重要因素之一。
      所以對分布堰和分布盤(pán)結構的優(yōu)化設計對于改善分布器性能來(lái)說(shuō)至關(guān)重要。將分布堰和分布盤(pán)原來(lái)的焊接結構更改為旋壓一體成型結構，這樣加工誤差小，盤(pán)面平面度大大提高。對于分布堰擋圈較高的情況，也可以將旋壓成型和焊接兩者結合起來(lái)應用，將底部旋壓成型，擋圈再焊接加高，這樣既能保證盤(pán)面平整，也能解決擋圈過(guò)高難以旋壓成型的問(wèn)題。
      對于降膜式蒸發(fā)器液體分布裝置進(jìn)行結構優(yōu)化有助于降膜式蒸發(fā)器更加節能穩定的運行。