藥用鹽生產(chǎn)可以采用MVR技術(shù)嗎？

      藥用鹽生產(chǎn)可以采用MVR技術(shù)嗎？康景輝小編認為可以，對于藥用鹽，原料藥，藥用氯化鈉蒸發(fā)工序生產(chǎn)過(guò)程中，MVR蒸發(fā)技術(shù)非常適合使用。
      藥用鹽，藥用氯化鈉的生產(chǎn)流程主要為原料液凈化、蒸發(fā)結晶、干燥、篩分、包裝。其中蒸發(fā)結晶為主要耗能工序和產(chǎn)品生長(cháng)工序。對藥用鹽成本和品質(zhì)影響較大。
      由于蒸汽、電力和人工成本逐步升高，企業(yè)面臨的節能減排壓力日趨加大，藥用鹽企業(yè)由于生產(chǎn)規模較小，基本都采用了多效蒸發(fā)結晶工藝。
      多效蒸發(fā)結晶工藝在生產(chǎn)上已經(jīng)從節能性上不斷得到提高，有一定的優(yōu)勢。
      但多效蒸發(fā)結晶工藝生產(chǎn)以消耗蒸汽為主導致生產(chǎn)成本較高，蒸汽供給多為燃煤或燃氣鍋爐，燃氣鍋爐蒸汽成本高，且燃煤帶來(lái)了環(huán)境污染，企業(yè)大多依賴(lài)外購蒸汽或采用天然氣鍋爐，生產(chǎn)受到較大制約，成本也得不到有效控制。
      多效真空蒸發(fā)得到得藥用鹽結晶粒徑分布不均，易結塊，影響藥用鹽品質(zhì)和儲存周期。
      采用MVR蒸發(fā)技術(shù)，MVR制鹽大型蒸發(fā)濃縮，代替傳統的蒸發(fā)工藝，工藝參數波動(dòng)小，運行平穩，可以延長(cháng)生產(chǎn)周期，單位產(chǎn)品蒸汽能耗大大降低，自動(dòng)化程度提高，蒸發(fā)工序操作人員減少，工人勞動(dòng)負荷大大降低。
      MVR蒸發(fā)技術(shù)得到的藥用鹽粒徑均勻，產(chǎn)品粒徑較大，質(zhì)量好，銷(xiāo)售價(jià)格高。采用電能為主，電力來(lái)源有保證。電能屬清潔能源，無(wú)污染產(chǎn)生。
      二次蒸汽洗滌系統的核心設備是洗汽塔。二次蒸汽由于會(huì )夾帶料液雖然經(jīng)過(guò)捕沬，即使是很微量也會(huì )對壓縮機葉輪造成巨大的沖擊、腐蝕、結垢。另一方面控制非正常操作產(chǎn)生的跑料沖擊。
      藥用鹽生產(chǎn)采用MVR蒸發(fā)技術(shù)是完全可行且節能降耗的，因此藥用氯化鈉生產(chǎn)時(shí)采用MVR技術(shù)對企業(yè)而言是比較有利的生產(chǎn)工藝。