項目名稱(chēng)：ADC發(fā)泡劑廢水處理案例——氯化鈉和氯化銨分鹽
蒸發(fā)器類(lèi)型：三效降膜蒸發(fā)器
設備規格：進(jìn)料量10t/h
一、ADC發(fā)泡劑廢水處理項目概述：
ADC發(fā)泡劑是目前世界上使用量較大的橡膠和塑料發(fā)泡劑， ADC 發(fā)泡劑生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量廢水，該廢水中含有氯化銨、氯化鈉及少量聯(lián)二脲，直接排放會(huì )造成環(huán)境的嚴重污染。
采用傳統蒸發(fā)結晶技術(shù)，雖然可以將其中的溶解鹽類(lèi)結晶析出，從而使得脫鹽后的冷凝水可以回用或進(jìn)入后續處理工段，但結晶后得到的是混合鹽，不僅沒(méi)有利用價(jià)值而且會(huì )形成新的固廢，如果按固體危廢進(jìn)行處置將產(chǎn)生巨大的處理費用。因此，如何將廢水中的氯化銨與氯化鈉進(jìn)行有效分離從而進(jìn)行綜合利用，得到滿(mǎn)足工業(yè)或農業(yè)使用要求的產(chǎn)品將具有重要意義。
康景輝利用水鹽相圖理論，采用分鹽技術(shù)，通過(guò)蒸發(fā)結晶分離氯化鈉、閃蒸冷卻結晶分離氯化銨，從而實(shí)現ADC 發(fā)泡劑廢水資源化利用，副產(chǎn)的氯化鈉可以滿(mǎn)足氯堿化工對電解氯化鈉原料的要求、氯化銨可以作為農產(chǎn)品銷(xiāo)售，產(chǎn)生良好的經(jīng)濟效益，同時(shí)廢物的大限度減量化處理可減少對環(huán)境的污染，社會(huì )效益顯著(zhù)。
二、ADC發(fā)泡劑廢水處理項目選型：
1、為了能夠將ADC發(fā)泡劑廢水原料液中的氯化鈉和氯化銨進(jìn)行分鹽處理，需要對原料進(jìn)行高溫氯化鈉蒸發(fā)結晶及低溫氯化銨閃蒸結晶。其中高溫蒸發(fā)段采用三效逆流蒸發(fā)工藝，在高溫段析出氯化鈉晶體，同時(shí)此時(shí)氯化銨溶解度較大，有利于閃蒸降溫結晶時(shí)氯化銨更多的析出，從而減少母液循環(huán)，降低能耗。
2、由于蒸發(fā)量大，三效蒸發(fā)器的二、三效低濃度濃縮階段由于沒(méi)有晶體析出，選用換熱系數更高且物料夾帶少的板式降膜蒸發(fā)器，有氯化鈉晶體析出的第一效，采用帶有環(huán)隙、淘洗腿與結晶室的強制循環(huán)蒸發(fā)結晶器，帶有合理環(huán)隙可以取出清液進(jìn)入后續氯化銨閃蒸結晶工段，減少氯化鈉晶體帶入；帶有淘洗腿有利于得到更大粒度的氯化鈉晶體，晶體純度也更高；帶有結晶室有利于氯化鈉晶體長(cháng)大。
3、氯化銨結晶過(guò)程閃蒸結晶器采用與三效逆流蒸發(fā)器的第一效蒸發(fā)結晶器相同的結構，優(yōu)點(diǎn)同上。
4、冷凝器采用直接冷凝器。由于蒸發(fā)量較大，為了減少設備投資，采用直接冷凝器形式，并單獨設置涼水塔循環(huán)水系統。
5、離心機采用雙級活塞推料離心機，可連續進(jìn)出料操作并在線(xiàn)對晶體進(jìn)行洗滌。
三、ADC發(fā)泡劑廢水處理工藝流程介紹
ADC發(fā)泡劑廢水原料液流經(jīng)冷凝水預熱器與冷凝水換熱后送入三效逆流蒸發(fā)結晶器（氯化鈉蒸發(fā)結晶器）進(jìn)行高溫蒸發(fā)并可在第一效OSLO蒸發(fā)結晶器內析出氯化鈉晶體。
蒸發(fā)結晶器內晶漿經(jīng)稠厚器增稠緩沖后送離心機進(jìn)行過(guò)濾，可得氯化鈉固體。
離心分離并洗滌后母液重新送回第三效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)，一效蒸發(fā)結晶器內的上清液通過(guò)環(huán)隙溢流送入后續OSLO閃蒸結晶器，在真空低溫情況下過(guò)閃蒸通部分水分帶走熱量使得溶液溫度降低，同時(shí)析出氯化銨晶體，已經(jīng)閃蒸結晶后的晶漿進(jìn)入稠厚器增稠、緩沖后送離心機進(jìn)行過(guò)濾、洗滌，可得氯化銨固體。
過(guò)濾后母液返回閃蒸結晶器進(jìn)行反沖，閃蒸結晶器內的上清液通過(guò)結晶室的環(huán)隙溢流后返回前序三效蒸發(fā)結晶裝置的第三效。
由于溶液內含有一定量的聯(lián)二脲，因此，為了保證氯化鈉與氯化銨的產(chǎn)品質(zhì)量，需要外排少量母液進(jìn)行單獨處理。
案例實(shí)拍
