光纖廠(chǎng)煙氣洗滌廢水零排放工程實(shí)例
來(lái)源：本站日期：2021-05-31 01:28:38 瀏覽：1172
項目名稱(chēng)：光纖廠(chǎng)煙氣洗滌廢水零排放工程
蒸發(fā)器類(lèi)型：MVR雙效蒸發(fā)器
設備規格：蒸發(fā)量35t/h
一、光纖廠(chǎng)煙氣洗滌廢水零排放項目概述：
光纖廠(chǎng)煙氣洗滌廢水由于含有高濃度的溶解性離子鹽分，業(yè)主園區主要是生產(chǎn)光纖產(chǎn)品，在生產(chǎn)光纖過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量含氯粉塵，粉塵通過(guò)收集后采用濕法除塵后達標外排。濕法除塵產(chǎn)生的廢水其特點(diǎn)是氯化物含量高，水體中的含鹽量達到 6.9 %(質(zhì)量分數)，同時(shí)廢水中含有大量的二氧化硅等固體懸浮物。
煙氣洗滌廢水一般會(huì )進(jìn)行混凝沉淀過(guò)濾等預處理，去除廢水中懸浮物及二氧化硅等污染物，保證預處理出水和生產(chǎn)新水勾兌 后，可以達到濕法除塵系統的用水指標。但預處理僅能去除廢水中的懸浮物、二氧化硅等污染物，并不能降低水體中的鹽含量，為防止系統中鹽含量的循環(huán)累積，少部分的預處理出水會(huì )排至廢水零排放系統，這樣既可以保證了濕法除塵系統的穩定性，也可以減少末端廢水的產(chǎn)生量和廢水零排放系統的投資。光纖廠(chǎng)煙氣洗滌廢水“零排放”為煙氣洗滌廢水經(jīng)預處理濃縮后的高含鹽廢水， 排放量為 20m3 /h
二、光纖廠(chǎng)煙氣洗滌廢水零排放項目
在生產(chǎn)光纖過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量含氯粉塵，經(jīng)洗滌后產(chǎn)生的廢 水含有大量的鹽分及二氧化硅等易結垢離子，通常，這種煙氣洗 滌廢水處理系統采用中和+絮凝+沉淀+過(guò)濾澄清等常規物化處理 工藝，但廢水中的含鹽量沒(méi)有明顯降低，處理后無(wú)法回用，康景輝為本工程設計“管式膜+結晶蒸發(fā)”的工藝處理。
三、光纖廠(chǎng)煙氣洗滌廢水零排放項目工藝流程：
考慮到鹽分通過(guò)混凝沉淀等預處理工藝無(wú)法去除或降低，為 防止鹽分的循環(huán)累積，小部分煙氣洗滌廢水排至零排放系統。煙氣洗滌廢水由泵提升至管式膜(TMF)系統，本系統采用化學(xué)藥劑軟化+TMF 膜過(guò)濾的軟化處理工藝，流程大大縮短。
經(jīng)一次性加藥反應后，通過(guò)膜過(guò)濾分離可將鈣、鎂、鋇、鍶和二氧化硅這 些無(wú)機致垢成分降至極低的程度，有效保護后續的回收單元，并大大提高其回收率。管式膜取代沉淀池做固液分離和向后端回收系統輸送合格進(jìn)水的雙重功能。
管式膜出水經(jīng)泵提升至結晶蒸發(fā)系統，本工程采用機械再壓縮蒸發(fā)技術(shù)(MVR)，與多效強制循環(huán)蒸發(fā)(MED)技術(shù)相比， MVR 技術(shù)占地面積更小、效率高，更適于作脫硫除塵廢水零排放技術(shù)。
本工程為了降低設備投資，將系統設計為兩段蒸發(fā)，第 一段降膜蒸發(fā)濃縮部分和第二段強制循環(huán)蒸發(fā)結晶部分，結晶分離器的物料經(jīng)泵提升至稠厚器，增稠后的物料喂料給離心機，進(jìn)行固液分離。
管式膜系統出水經(jīng)泵提升至結晶蒸發(fā)系統，在本系統中廢水 經(jīng)蒸餾水預熱器換熱升溫后，泵送入降膜蒸發(fā)器內進(jìn)行蒸發(fā)濃縮， 降膜蒸發(fā)器由于其處理水量大、換熱系數高的特點(diǎn)，適宜作為廢 水的前濃縮。
經(jīng)過(guò)濃縮后的料液用泵送至強制循環(huán)蒸發(fā)器內，強制循環(huán)蒸發(fā)器的特點(diǎn)是循環(huán)量大，不易結疤，不易堵管，非常適合結晶出鹽。
結晶之后的漿液由蒸發(fā)結晶器下部排出，通過(guò)出料泵送至稠厚器內進(jìn)一步增稠，增稠后的物料喂料給離心機，進(jìn)行固液分離，達到廢水零排放結晶除鹽的作用。
采用“管式膜(TMF)+結晶蒸發(fā)(MVR)”的工藝組合處理高 含鹽的煙氣洗滌廢水，實(shí)際運行工況表明：處理效果好，運行穩 定，縮短傳統工藝流程，設備集成簡(jiǎn)單，運行維護方便，達到了 工程預期的設計目標。
