硫酸銨蒸發(fā)結晶器案例
來(lái)源：本站日期：2022-10-25 08:09:41 瀏覽：2400
項目名稱(chēng)：硫酸銨蒸發(fā)結晶器案例
蒸發(fā)器類(lèi)型：四效蒸發(fā)結晶器
設備規格：蒸發(fā)量6t/h
硫酸銨廢水蒸發(fā)結晶四效蒸發(fā)器項目概述：
硫酸銨主要用于農業(yè)肥料，適用于各種土壤和作物。含硫酸銨的工業(yè)廢水不加處理直接排放不僅造成嚴重的水污染，而且浪費大量的硫酸銨資源。如果通過(guò)蒸發(fā)結晶工藝回收利用硫酸銨，即可以減少水污染，又能回收油利用價(jià)值的農業(yè)產(chǎn)品，一般硫酸銨廢水生產(chǎn)工藝為強制循環(huán)蒸發(fā)結晶工藝。
硫酸銨廢水蒸發(fā)結晶四效蒸發(fā)器主要參數：
進(jìn)料量：6t/h；進(jìn)料濃度：35%；蒸發(fā)量：4t/h；產(chǎn)品濃度95%。
硫酸銨廢水蒸發(fā)結晶四效蒸發(fā)器選型：
康景輝針對硫酸銨廢水溶液的成分，為其選擇防腐蝕的材料，包括管式蒸發(fā)器、分離器、換熱器、產(chǎn)品泵、循環(huán)泵等。換熱器的板片選用鈦材，考慮到二次蒸汽也會(huì )帶有一定的腐蝕性氣體，因此冷凝水泵、聯(lián)管、真空泵等設備為確保長(cháng)時(shí)間使用，也選用了雙相鋼材料加工制作。
硫酸銨廢水蒸發(fā)結晶四效蒸發(fā)器工藝確定：
根據設計參數，確定硫酸銨廢水工藝流程為板管結合蒸發(fā)帶連續結晶，物料的流動(dòng)順序分別為三效板式蒸發(fā)器→四效板式蒸發(fā)器→一效管式蒸發(fā)器→二效管式蒸發(fā)器。
工藝流程為：
來(lái)自前一工序物料進(jìn)入平衡罐，由物料泵經(jīng)電磁流量計設定流量打入預熱器，物料經(jīng)多段換熱到一定溫度后進(jìn)入三效板式蒸發(fā)器，經(jīng)三效分離器分離后由泵打入四效板式蒸發(fā)器，從四效分離器出來(lái)。物料經(jīng)過(guò)三、四效板式蒸發(fā)器后，蒸發(fā)水量為1.9t/h，此時(shí)物料濃度約為50%，剛好達到臨界的飽和度，晶體不析出。
之后物料經(jīng)管式換熱器換熱后進(jìn)入一效、二效結晶器蒸發(fā)并使晶粒生長(cháng)，同時(shí)一、二效均有一臺大流量離心泵作為循環(huán)泵進(jìn)行強制循環(huán)，以防止晶體將設備管道堵塞。產(chǎn)品濃度達到約為75%時(shí)出料，出料時(shí)產(chǎn)品濃度達到95%。
同時(shí)，一部分物料進(jìn)入二效結晶器的分離室，并在二效結晶器和二效蒸發(fā)器之間做強制循環(huán)蒸發(fā)，濃縮到擁有一定過(guò)飽和度時(shí)，在結晶器里結晶，隨著(zhù)晶粒長(cháng)大到規定大小，晶體下降至結晶器下部，通過(guò)管路排出到分離機將晶粒和母液分離；分離出的晶粒排出進(jìn)入下一工序，母液回到進(jìn)料罐中進(jìn)行下次循環(huán)。
硫酸銨廢水蒸發(fā)結晶四效蒸發(fā)器工藝選擇原因：
通過(guò)管板結合的方式使得蒸發(fā)和結晶得過(guò)程能夠連續進(jìn)行。先是利用板式蒸發(fā)器熱效率高、節能等特點(diǎn)將低濃度物料中的水分快速的蒸發(fā)，使物料的濃度接近但不能達到飽和點(diǎn)，以防止晶體析出后繼續生長(cháng)造成板片的阻塞；接著(zhù)通過(guò)兩臺管式蒸發(fā)器強制循環(huán)，使得物料在結晶器中析出晶體并逐漸長(cháng)大。
案例實(shí)拍
