鋰電池材料廢水處理
來(lái)源：本站日期：2022-03-25 01:54:47 瀏覽：1246
項目名稱(chēng)：鋰電池材料廢水處理
蒸發(fā)器類(lèi)型：MVR蒸發(fā)器
設備規格：蒸發(fā)量6T/H
鋰電池材料廢水處理廢水處理案例項目概述：
鋰電三元正極材料清洗濾液經(jīng)過(guò)前端中水回用和鋰資源化回用后，產(chǎn)生高濃度的含鹽廢水，該廢水為含硫酸鋰的廢水加入碳酸鈉進(jìn)行沉鋰后形成的高濃度硫酸鈉溶液，為實(shí)現鋰資源化回用過(guò)程中廢水“零”排放的目的，對該高濃度含鹽廢水進(jìn)行蒸發(fā)結晶處理。
鋰電池材料廢水處理廢水MVR蒸發(fā)器設計參數：
高濃度的硫酸鋰廢水輸送至沉鋰反應釜內，在一定的 pH值和溫度下，通過(guò)加熱、攪拌、添加碳酸鈉形成碳酸鋰沉淀，反應原理如下:Li2SO4 + Na2CO3→Li2CO3↓ + Na2SO4
碳酸鋰通過(guò)離心得到回用，離心液為高濃度的硫酸鈉廢水，該廢水為待蒸發(fā)廢水，
其參數為: 水量為 2 t/h，pH 值為 7 ～8; 溫度為 30 ～ 50℃ ; 主要成分是硫酸鈉，含有極少量的碳酸鈉和碳酸鋰; 電導率 70000 μs/cm 左右，折合硫酸鈉濃度約3.8% ，屬于高濃度工業(yè)含鹽廢水; 飽和硫酸鈉溶液的沸點(diǎn)升為 5℃左右。
鋰電池三元正極材料MVR蒸發(fā)工藝流程：
MVR蒸發(fā)系統的工藝流程，硫酸鈉廢水首先經(jīng)過(guò)冷凝水初步預熱，然后再經(jīng)過(guò)生蒸汽預熱，通過(guò)控制生蒸汽量來(lái)控制料液進(jìn)入分離器前的溫度，使該溫度維持在在 85～ 90℃ ，然后進(jìn)入蒸發(fā)器的分離段，再經(jīng)由內部導流系統進(jìn)入結晶段，清濁液分離后清液經(jīng)導流筒周?chē)h(huán)形區域進(jìn)入強制循環(huán)管進(jìn)口，再進(jìn)入一級加熱器和二級加熱器底部向上進(jìn)入加熱管內，屬于升膜蒸發(fā)，管內的物料與管外的蒸汽進(jìn)行換熱，物料提高溫度后再次進(jìn)入分離段進(jìn)行閃蒸、提濃，然后進(jìn)入結晶段，如此循環(huán)。當結晶段底部鹽析腿晶體量達到一定密度時(shí)，出料泵將結晶器底部物料打入稠厚釜，結晶器內清液經(jīng)結晶器與分離器的連接管道直接返回分離段，晶體部分在稠厚釜適當降溫后進(jìn)入離心機，離心分離后獲得晶體產(chǎn)品，母液返回蒸發(fā)系統。
鋰電池廢水處理MVR蒸發(fā)器自動(dòng)控制設計
在控制方面，系統能夠有效的實(shí)現系統的自動(dòng)控制、自動(dòng)調節功能，減少操作工的人員數量和勞動(dòng)強度，并且能實(shí)現遠程及現場(chǎng)的控制。
具體控制方案:
以分離器液位為輸入信號，輸出控制進(jìn)料電動(dòng)調節閥開(kāi)度，即分離器內單獨設置超高、超低控制點(diǎn)，保障物料液位控制在一定范圍內;
以冷凝水儲罐液位為輸入信號，輸出控制冷凝水電動(dòng)調節閥開(kāi)度，使得冷凝水罐內保持一定的液位范圍;
以進(jìn)料物料溫度傳感器為輸入信號，控制蒸氣預熱器的蒸汽自動(dòng)調節閥的開(kāi)度，使物料溫度穩定在設定值左右;
以蒸汽壓力傳感器為輸入信號，確保板式換熱器不會(huì )超壓;
出料單元由出料泵、密度計、出料三通閥等組成，當物料的比重達到設定值時(shí)，將固液混合物輸送至稠厚釜，當比重未達到設定值時(shí)物料自動(dòng)返回蒸發(fā)器繼續蒸發(fā)，整個(gè)出料過(guò)程是自動(dòng)執行的，同時(shí)兼具人工操作功能。系統相關(guān)的壓力傳感器、溫度傳感器等各類(lèi)傳感器，與相關(guān)控制閥門(mén)的實(shí)現關(guān)聯(lián)控制并且上傳至中控平臺進(jìn)行監控。
鋰電池材料廢水處理廢水MVR蒸發(fā)器案例實(shí)拍：
項目合作流程
