MVR技術(shù)在化工廢水處理領(lǐng)域的應用案例分析
來(lái)源：本站日期：2019-08-15 01:24:11 瀏覽：3186
項目名稱(chēng)：MVR技術(shù)在河北精細化工行業(yè)廢水處理案例中的應用
蒸發(fā)器類(lèi)型：MVR蒸發(fā)器
設備規格：處理量3t/h
項目概述：
客戶(hù)公司為河北廊坊的精細化工企業(yè)，該公司主要生產(chǎn)硅酸鋁，此次處理物料為硅酸鋁的生產(chǎn)廢水。本系統的設計處理對象為3t/h含硫酸鈉、氯化鈉鹽廢水。采用了MVR蒸發(fā)技術(shù)工藝，MVR技術(shù)在節能降耗方面頗具優(yōu)勢。
水質(zhì)情況分析：
客戶(hù)所要處理的物料主要成分為氯化鈉、硫酸鈉鹽?？稻拜x技術(shù)部水質(zhì)測試組對客戶(hù)水質(zhì)進(jìn)行測試，根據原水水樣濃度、氯離子濃度、原水COD、原水PH值、原水鈉離子濃度、原水鈣離子濃度等進(jìn)行技術(shù)分析測試，針對所測得水質(zhì)實(shí)驗數據進(jìn)行蒸發(fā)工藝技術(shù)選型。
物料成分中除了氯化鈉、硫酸鈉鹽，還含少量COD（化學(xué)需氧量）：182mg/L，鈣離子：58.4mg/L，PH：7。
工藝技術(shù)設計分析：
由于該化工企業(yè)的含鹽廢水成分復雜，無(wú)法使用單一方式一步處理，因此康景輝根據廢水中含鹽量和有機物濃度的不同，考慮到后期的運行成本，推薦系統選用MVR蒸發(fā)技術(shù)處理該廢水，又由于該廢水濃度提高后如果不攪動(dòng)很容易掛壁，所以考慮采用采用組合工藝，利用MVR技術(shù)與強制循環(huán)技術(shù)相結合的工藝模式進(jìn)行該廢水的處理，即MVR技術(shù)+強制循環(huán)的組合工藝。
（實(shí)驗室進(jìn)行水質(zhì)測試分析時(shí)的水質(zhì)對比圖）
（COD/氨氮測定儀測定處理前后COD含量對比）
工藝流程描述：
蒸發(fā)系統的流程：
物料流程：原水（處理后的原液）→預處理系統→預熱系統→蒸餾水預熱→不凝氣預熱→MVR技術(shù)+強制循環(huán)工藝蒸發(fā)器→出料→離心機→母液回流或者外排（物料離心打包）→固體產(chǎn)出
預熱工藝：處理后的原液經(jīng)泵至蒸發(fā)系統的預熱系統。即：3000kg/h的原液和返回的150kg/h母液首先進(jìn)入預處理系統，去掉不利于蒸發(fā)的鈣離子以及COD等，再進(jìn)入預熱系統。
首先原液（30℃）通過(guò)蒸餾水預熱器與MVR蒸發(fā)器排出的高溫冷凝水（112℃）進(jìn)行預熱，原液預熱到95℃,蒸餾水降溫到40℃ ，換熱后的蒸餾水通過(guò)管道輸送至污水處理站進(jìn)行處理。通過(guò)一級預熱后的熱物料再經(jīng)過(guò)不凝氣預熱器與不凝氣（112℃）換熱，進(jìn)一步回收系統中剩余能量，原液升溫至105℃，不凝氣通過(guò)管道輸送至尾氣處理系統。
預熱后的混合液再進(jìn)入MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器的循環(huán)泵的進(jìn)口，物料經(jīng)過(guò)循環(huán)泵的作用，在加熱室吸收蒸汽側的熱量，然后在結晶器沸騰，沸騰蒸發(fā)的二次蒸汽上升，濃縮液受重力影響停留在分離器底部。經(jīng)過(guò)蒸發(fā)后，分離器的料液濃度上升，物料濃度達到60%，排出分離器，進(jìn)入稠厚器，再進(jìn)入離心機，得到的晶體126kg/h排出系統,150kg/h的母液返回系統。
強制循環(huán)蒸發(fā)結晶工藝：濃縮后的物料經(jīng)強制循環(huán)泵進(jìn)入強制循環(huán)蒸發(fā)器，流動(dòng)過(guò)程中受換熱管外壓縮后的蒸汽加熱，物料進(jìn)入結晶分離器后沸騰蒸發(fā)，物料以一定的流速（1.8～2.5m/s）通過(guò)加熱管及強制制循環(huán)蒸發(fā)器保持一定的靜壓，這樣可以有效的緩解強制循環(huán)蒸發(fā)器換熱管的結垢問(wèn)題。蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入分離室，濃縮液停留在結晶分離室內育晶。
結晶分離工藝：待分離器內的結晶物料達到設計要求后，通過(guò)晶漿泵排出分離器，進(jìn)入稠厚器，晶漿上清液通過(guò)溢流裝置進(jìn)入母液罐；稠厚的鹽通過(guò)離心機分離出硫酸鈉鹽，離心母液進(jìn)入母液罐暫存。
母液回流工藝：通過(guò)離心和溢流的母液溫度降低，通過(guò)母液罐夾套用蒸汽對母液進(jìn)行預熱，使物料溫度達到 102℃；然后利用母液泵輸送至系統內繼續蒸發(fā)結晶； 在蒸發(fā)濃縮倍數增大時(shí)，可外排部分母液進(jìn)污水處理站后續處理。
二次蒸汽流程：
二次蒸汽→除霧→加熱器蒸汽側→冷凝→回收熱量→排出系統
蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽夾帶有少量的液滴，蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽在分離器內以一定的速度上升，進(jìn)入在分離器內設有特殊結構的除霧裝置，通過(guò)逆流洗滌，將二次蒸汽中夾帶的微小液滴洗滌出來(lái)，重新進(jìn)入料液。經(jīng)過(guò)除霧后的二次蒸汽進(jìn)入壓縮機的進(jìn)氣口， 經(jīng)過(guò)壓縮機做功，溫度由99.93℃提升到116.05℃，再沿著(zhù)二次蒸汽出口管道，離開(kāi)壓縮機出氣口后進(jìn)入系統主加熱室，釋放潛熱，冷凝成水。
冷凝水進(jìn)入冷凝水緩沖罐，冷凝水則通過(guò)排水泵送往蒸餾水預熱器，降溫釋放熱量給原液，最終冷凝水進(jìn)入污水處理站。
MVR技術(shù)+強制循環(huán)技術(shù)的優(yōu)勢：
選用MVR技術(shù)是因為該技術(shù)節約蒸發(fā)成本，使用MVR技術(shù)可以節省大量能源消耗，降低運行成本效果可觀(guān)，增加相當的經(jīng)濟效益。
強制循環(huán)泵為一大流量低揚程的軸流泵，為強制循環(huán)蒸發(fā)結晶配套使用，為晶體生長(cháng)提供足夠的循環(huán)速度，有效快速降低溶液過(guò)飽和，避免溶液爆發(fā)成核，有效提高加熱室管間流速，增大傳熱系數的同時(shí)避免物料堵管。
MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器的特點(diǎn)：
1、節能高效、單位能耗低；
2、工藝簡(jiǎn)單、實(shí)用性強；
3、蒸發(fā)速率高、濃縮比重大、抗鹽析、抗結垢、防結焦。
MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器的現場(chǎng)實(shí)拍：
