四效蒸發(fā)結晶器處理含硫酸鈉廢水案例
來(lái)源：本站日期：2019-08-15 01:44:43 瀏覽：3533
項目名稱(chēng)：四效蒸發(fā)結晶器處理含硫酸鈉廢水案例
蒸發(fā)器類(lèi)型：多效蒸發(fā)器——四效蒸發(fā)結晶器
設備規格：處理量550T/D
項目概述：
該項目是康景輝為客戶(hù)公司設計、安裝、制造的第六套廢水處理蒸發(fā)結晶項目，客戶(hù)公司需要處理的橡膠促進(jìn)劑、橡膠助劑廢水屬于高濃度難降解有機廢水，特點(diǎn)是色度和濁度低，但鹽分和COD濃度較高，同時(shí)廢水中含有氮或硫的苯、萘、雜環(huán)化合物及硫酸鈉等鹽類(lèi)，生化處理難度比較大。
項目水質(zhì)特點(diǎn)與工藝分析：
（硫酸鈉溶解度圖）
本項目廢水中經(jīng)實(shí)驗室檢測含有大量的硫酸鈉等鹽類(lèi)，水中含有少量COD，客戶(hù)需要蒸發(fā)結晶處理，鑒于硫酸鈉溶液特性，主要是硫酸鈉的溶解度受溫度的變化影響較大，易結疤堵管、泡沫大、飽和溶液沸點(diǎn)升高的特性，康景輝根據客戶(hù)水質(zhì)情況，綜合考慮各種蒸發(fā)結晶設備，為客戶(hù)公司設計了四效板式強制循環(huán)工藝處理該含硫酸鈉廢水。因此本項目設計為500M3/D處理M水的四效蒸發(fā)結晶器，所采用的四效蒸發(fā)工藝流程為：強制循環(huán)工藝，即：四效強制循環(huán)蒸發(fā)器。
蒸發(fā)結晶器工作原理及工藝簡(jiǎn)述：
原始物料經(jīng)乏汽冷凝器、蒸發(fā)冷凝水預熱器預熱后依次送入多效蒸發(fā)器的一級蒸發(fā)器、二級蒸發(fā)器、三級蒸發(fā)器、四級蒸發(fā)器。物料在一級蒸發(fā)器內實(shí)現預濃縮，在第二級、三級、四級蒸發(fā)器內達到飽和并析出結晶。在蒸發(fā)器工藝中選用強制循環(huán)蒸發(fā)工藝，四級蒸發(fā)器內晶漿經(jīng)稠厚器緩沖后送離心機進(jìn)行過(guò)濾分離，分離后母液返回蒸發(fā)器繼續蒸發(fā)。分離出的固體硫酸鈉送震動(dòng)流化床干燥后包裝出售。
物料初始濃度較低，且硫酸鈉溶解度較大，在蒸發(fā)相當程度后才達到飽和析出固體，故蒸發(fā)器選用多效蒸發(fā)器，強制循環(huán)工藝比較適用于具有固體析出的結晶場(chǎng)合，蒸發(fā)器內循環(huán)過(guò)程由大流量低揚程的軸流泵來(lái)帶動(dòng)，快速有效的消除溶液過(guò)飽和，有益于對晶體的培養，易于得到粒度較大的固體顆粒，易于離心過(guò)濾，且產(chǎn)品含濕量低。
蒸發(fā)結晶器工藝流程圖（如圖所示）：
蒸發(fā)結晶器工作流程：
原水→預熱系統→順流進(jìn)入四效蒸發(fā)系統→稠厚器→離心機→固體產(chǎn)出
原液首先和返回的母液進(jìn)入預熱系統預熱。
進(jìn)入預熱系統后，混合液和一效加熱器的鮮蒸汽冷凝水預熱；
預熱后的物料按四效順流的工藝，首先進(jìn)入第一效。
進(jìn)入一效蒸發(fā)器系統的物料經(jīng)過(guò)循環(huán)泵的作用，在加熱室循環(huán)加熱，然后在分離器蒸發(fā)分離，沸騰蒸發(fā)的蒸汽上升，濃縮液停留在系統內；
當第二效需要加料時(shí)，自控系統會(huì )自動(dòng)把一效的濃縮液送入第二效；
當第三效需要加料時(shí)，自控系統會(huì )自動(dòng)把二效的濃縮液送入第三效；
當第四效需要加料時(shí)，自控系統會(huì )自動(dòng)把三效的濃縮液送入第四效；
當第四效晶漿濃度達到設計值時(shí)排出分離器；
晶漿首先進(jìn)入稠厚器，初步固液分離，再進(jìn)入離心機離心分離，得到固體產(chǎn)出，母液返回預熱系統。
蒸發(fā)結晶器二次蒸汽流程：
一效加熱器熱源：飽和鮮蒸汽
二效加熱器熱源：一效二次蒸汽
三效加熱器熱源：二效二次蒸汽
四效加熱器熱源：三效二次蒸汽
蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽夾帶有少量的液滴，這些臟的二次蒸汽上升，進(jìn)入除霧器，通過(guò)逆流洗滌，將二次蒸汽中夾帶的微小液滴洗滌出來(lái)，重新進(jìn)入料液。被洗掉霧沫的二次蒸汽，進(jìn)入下一效加熱器的蒸汽側。
鮮蒸汽換熱后冷凝成水，去往預熱器為原料預熱。
四效二次蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝。
蒸發(fā)結晶器系統防堵、防結垢措施：
康景輝在設計蒸發(fā)結晶器時(shí)著(zhù)重考慮整套蒸發(fā)結晶器運行穩定及延緩設備結垢周期的因素，采用成熟的無(wú)機鹽蒸發(fā)結晶工藝，從物料進(jìn)入系統前開(kāi)始，到整套蒸發(fā)結晶器內容部構，以及蒸發(fā)結晶器設計的工藝流程全方位綜合考慮，延緩設備結垢周期。
根據水質(zhì)特點(diǎn)，充分考慮該水質(zhì)進(jìn)行蒸發(fā)結晶器前的前處理工藝，除掉不利于蒸發(fā)的成分。在整套蒸發(fā)結晶系統內部，采用脫氣技術(shù)和強制循環(huán)蒸發(fā)技術(shù)，從原理上和功能上，降低可結垢成分，減緩設備結垢周期。
在整套蒸發(fā)結晶器運行時(shí)，也考慮到對結垢的清洗，以避免結垢體積少成多，結垢體脫落造成對管道、閥門(mén)、泵的堵塞。
在關(guān)鍵的、可能會(huì )出現晶體堵塞的管路，我們設計吹掃管路，以確保有效的保證系統運行順暢，穩定。
同時(shí)在整套四效蒸發(fā)結晶器中設有在線(xiàn)自動(dòng)清洗功能，通過(guò)溫度、壓力和處理能力的檢測系統，提示蒸發(fā)系統是否需要清洗，蒸發(fā)系統的清洗通過(guò)自控系統自動(dòng)運行，清洗后的清洗液當作廢水蒸發(fā)掉，清洗殘渣通過(guò)過(guò)濾系統過(guò)濾掉。
蒸發(fā)結晶器自控系統：
本套蒸發(fā)結晶器，自控系統配備有自動(dòng)檢測、自動(dòng)監測及控制系統，系統各監測點(diǎn)的工作狀態(tài)實(shí)時(shí)傳送給DCS控制系統，視窗化的操作界面，使操作人員對系統的運行狀態(tài)一目了然，運行過(guò)程各容器物料液位經(jīng)首次設定高度后即可自行保持穩定，無(wú)需人工干預。
自控系統檢測設計位置的參數被記錄在系統報表，同時(shí)參數將連鎖、反饋調節、控制閥門(mén)開(kāi)度、泵的啟停，判斷是否進(jìn)料、出料，系統是否結垢，系統是否熱量損失較多，系統是否需要報警提醒或是保護停機，降低了操作人員的要求和工作強度，同時(shí)也確保系統穩定、安全運行。
通過(guò)配置的高清晰攝像頭，采集現場(chǎng)設備的實(shí)時(shí)運行情況，可以即時(shí)查看。整套蒸發(fā)結晶器系統自動(dòng)控制液位、自動(dòng)進(jìn)出料。
蒸發(fā)結晶器項目案例實(shí)景：
項目合作流程
